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固体润滑剂在树脂超硬砂轮中的作用
- 2019-12-23-

固体润滑剂在树脂超硬砂轮中的作用

根据磨削理论分析,砂轮上的磨粒和磨粒周围的粘结桥对工件形成机械摩擦效应。磨削所消耗的机械能中,只有一部分用于工件新表面的形成和磨屑的去除。其余的大部分机械能被转换成热能。热量迅速传递到工件和砂轮上,使工件和砂轮被加热,然后热量随工作系统的冷却介质而损失。磨削过程中产生的热量会在磨削区瞬间形成高于℃的高温,破坏砂轮中的树脂结合,造成被磨削工件的烧伤和变形。摩擦热的大小与摩擦表面的正压力和摩擦系数成正比。为了减少磨削热的产生,一些工厂在砂轮的制造中采取了一些措施,如原材料的选择和砂轮组织数的控制。有效降低摩擦系数,可以降低摩擦热。添加固体润滑剂的目的是降低摩擦系数,从而降低摩擦热。

从理论研究可以看出,润滑油在摩擦状态下具有润滑性能,这是由其自身的分子结构形成的。它们的分子层在外力作用下容易发生位移,产生润滑作用。另一方面,在一些砂轮配方中适当添加固体润滑剂,可以提高砂轮的技术性能。对于树脂超硬砂车轮的使用起到了有益的作用。这主要表现在两个方面:

(1) 避免工件烧伤变形。在磨削过程中,通过润滑油的润滑,降低了砂轮的磨削阻力,从而降低了磨削热,避免了工件的烧伤,减少了工件的热膨胀和收缩应力变形,便于控制磨削过程,达到良好的磨削质量。

(2) 提高砂轮的自锐性,提高砂轮的耐久性。由于砂轮中润滑剂的滑动作用,使砂轮中树脂结合剂的强度适当减弱,结合剂容易磨损,露出新的刃口,增加了砂轮的自锐性和砂轮的耐久性。