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超细碳酸钙表面改性应注意的问题
- 2019-11-16-

超细碳酸钙的表面改性需要正确的方法,才能使其应用效果更好。这种方法是表面涂层改性。按相关步骤操作后,有利于碳酸钙整体性能的大幅度提高,进而使我们的生产产量得到提高。但是,这一过程不是一蹴而就的,而且存在的问题会导致改造失败,所以改造过程中确保更加注重问题的产生。

(1)改造过程

目前,工业上应用的表面改性技术有三种:干法、湿法和复合法。干法改性是将超细碳酸钙粉放入高速捏合机中,旋转一定温度,参与表面处理剂的捏合处理。该方法简单,适用于各种偶联剂的表面处理。目前,SLG连续表面改性剂在工业上得到了广泛的应用湿法改性是先将活化剂带入溶剂中,或直接参与碳酸钙悬浮液的停止处置。该方法是一种传统的碳酸钙表面处理方法,由于表面处理剂与碳酸钙颗粒相互作用,涂层均匀,效果良好。一般适用于水溶性或可水解的有机表面改性剂和湿磨(包括湿磨机械超细粉碎和化学粉碎)的干燥场所,如沉淀碳酸钙(特别是纳米碳酸钙)、湿磨重质碳酸钙。

(2)表面改性剂种类及用量

低分子量和两亲性的有机化合物,如硬脂酸,常用作超细碳酸钙的表面包覆改性剂。如果表面改性过程是化学涂层,则应首先考虑表面改性剂与Ca2+的分离以及各种钙盐的形成,如硬脂酸钙、磷酸钙、钛酸钙、铝酸钙等;如果表面改性过程是物理涂层,则表面改性剂对Ca2+的静电吸附作用为表面改性剂和Ca2+应优先考虑,如阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂,而不是阳离子表面活性剂。

随着改性剂用量的增加,表面有机化合物涂层的用量逐渐增加,改性效果逐渐增强,使碳酸钙由亲水表面向亲油性表面转变。当投加量达到一定值时,碳酸钙表面仅覆盖一层有机物,改性效果好,沉降量小。当改性剂用量超过此值时,随着改性剂用量的增加,改性剂之间的相互作用影响改性效果,沉降量增大。因此,在实际消费中,改性剂的用量不宜过多,否则会适得其反。

(3)改性时间和温度

为了实现超细碳酸钙的平均涂膜改性,需要适当延长改性时间,提高改性温度,但不能过高。综合考虑改性效果和能耗。比如肖艳杰等人。采用硬脂酸改性轻质碳酸钙,其工艺为:改性温度为85℃,硬脂酸用量为干碳酸钙的2.5%,硬脂酸的氢氧化钠皂化硬脂酸用量为10%,改性反应为55-60min,活化率大于99%。吸油量小于45ml/100g。

超细碳酸钙表面涂层改性的实质是进行相应的活化改性。特定的表面活性剂是一种必不可少的制备方法,而成熟的改性工艺是关键方面,等等。不同类型的碳酸钙有不同的改性方法。例如,普通填料级碳酸钙可以通过干法或湿法进行改性。总之,我们需要根据实际情况选择方法。