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固体润滑剂制备方法介绍
- 2019-06-03-

固体润滑剂粘结在摩擦表面上的方法有 :干法制备、湿法制备、粉末喷涂、复合镀和涂擦等工艺方法。

2. 1 干法制备 软金属 ( Pb、Sn、In、Au、Ag 等) 和一些层状材料 (MoS2 、 WS2 、石墨等) 均可用物理气相沉积法 (溅射和离子镀、真空 镀、离子注入等方法) 在零件表面制备薄膜。其特点是 :从表面处理到膜的粘结在真空中进行 ,表面污染机会少 ,膜的粘结 强度高 ,可以生成只含固体润滑剂的膜 ;可以准确地控制膜的 厚度 ;但基材与镀层材料弹性模量应接近 ,热膨胀系数应接 近 ,膜厚只能在 0. 6μm 左右。

2. 2 湿法制备

湿法制备固体润滑膜的粘结程序 :除油 - 喷砂 - 化学处理 - 涂层粘结 - 热处理。

(1) 除油和除锈 :一般用乙烯、三氯乙烷、丙酮和乙醇应 用超声波洗涤和蒸汽脱脂等方法洗涤掉摩擦表面的油脂附着 物 ;喷砂除去基材的锈。

(2) 化学处理 :喷砂后的化学处理用以提高基材表面与 膜的粘着强度 ,喷砂后的化学处理方法如表 2 所示。磷酸盐 处理能使钢铁表面生成一层多孔性的膜 ,该膜与钢铁表面结 合非常牢固 ,该膜同时能增强固体润滑膜与钢铁表面的粘着 强度。 对于大型零件的磷化处理 ,不便于煮 ,可以采用磷化膏涂 敷的方法。 磷化膏的配方为 :氧化锌 27. 5g ,碳酸钠 3g ;硝酸 22. 5g , 乌洛托品 4g ,氯化钠 6g ,磷酸 41g ,硝酸锌 40g ,其配制工艺为 : 氧化锌 + 碳酸钠 + 水调成糊状 ,徐徐加入硝酸 ,然后加入磷 酸 ,用水稀释到规定体积的 90 %配制成甲液 ;用水拌和其他 固体配成乙液 ,然后甲液 + 乙液 + 滑石粉(每 kg 液体加入 0. 8 ~0. 9kg) 调和成糊状即成磷化膏 ;将磷化膏涂敷在经过清洗 的零件表面 ,室温下经过 2h 后将其剥掉 ,再用水冲洗并吹干 ; 把含有固体润滑剂和粘结剂的液体用喷枪喷涂或用刷子刷涂 在经过表面处理的基材上 ,然后进行固化处理成为干膜。为 了避免因重负荷或冲击性负荷而破坏干膜 ,可以在干膜表面 涂保膜油膏。