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固体润滑剂在刀具中的应用
- 2019-07-24 -

适用于涂层刀具

涂层是提高刀具性能的重要途径之一。近十年来,工具涂层技术发展迅速,涂层技术日趋成熟。涂层刀片占日本硬质合金和陶瓷刀片总产量的14%。

涂层刀具可分为两类:一类是“硬”涂层刀具,如TiC和Al2O3涂层刀具,其主要优点和缺点是表面硬度高,耐磨性好;另一类是“软”涂层刀具,如MoS2、WS2、TaS2、MoS2。/Mo、MoS2/Ti和WS2/W涂层刀具,与工件材料(0)的摩擦系数非常低。可降低粘结力、切削力和切削温度。

目前常用的工具涂层材料主要是硬质氮化物、氧化物、碳化物或硼化物陶瓷,它们具有高硬度、优异的耐热性、抗氧化性和耐腐蚀性。

由于涂层材料具有低的成形自由能、稳定的化学性能和与工件材料的低化学亲和力,能有效地起到工具芯片与工具工作界面的防粘作用。在切削区,TiC、TiN等涂层也可以在高温下氧化形成一些软的二氧化钛薄膜。氧化铝在800℃以上也具有相当大的流动性,可以起到极压润滑作用。从摩擦学的角度看,这两个方面使涂层材料起到了良好的固体润滑剂作用,不仅提高了工具的抗粘结磨损能力,而且降低了切削力、切削温度,提高了加工质量。

通过涂层和涂层将固体润滑剂粘合在工具表面形成的固体润滑膜可以起到润滑作用。具有层状结构的固体润滑剂与摩擦面结合能力强,层间剪切强度低。在切削过程中,刀具表面上存在的固体润滑膜将被转移到工件材料的表面形成转移膜,从而在切削过程中转移膜和润滑膜发生摩擦。双方。即使固体润滑膜内发生摩擦,也可以降低摩擦系数和刀具磨损。